Overblog Suivre ce blog
Editer l'article Administration Créer mon blog

Le blog de l'équipe SF

Le blog de l'équipe SF

Le but est de vous faire partager notre passion, et vous montrez les produits que l'on vend et leurs applications. Nous travaillons chez SF Composites, distributeur de matériaux composites en France : Résines, tissus techniques (verre, carbone, kevlar), colles, adhésifs, produits de moulage et modelage, matériel d'application, outils de stratification sous vide, pré-imprégnés, matériel de protection individuelle.


PETIT BRIEF SUR LA RESINE EPOXY

Publié par l'équipe sf composites. sur 21 Juin 2010, 14:45pm

Catégories : #Les applications

Voici quelques conseils afin d'optimiser la mise en oeuvre des époxy et d'appréhender tous les phénomènes que l'on peut rencontrer durant l'utilisation des résines époxy.

 

Il est recommandé d'utiliser les résine époxy à une tempértaure de 20° à 25°, afin de faciliter le durcissement et le débullage.
Une température d'applciation plus basse ( 15°C mini ) est possible mais peut donner des effets indésirables dans l'utilisation de votre résine époxy.

Les effets de températures des résines époxy :


Les époxy sont des thermodurcissables, c'est à dire que leur durcissement es tlié à la température.
Accélération du durcissement lorsque la température augmente ( comme avec les résines polyester ) et ralentissement lorsqu'elle diminue.
D'autre part, plus la température est basse et plus la viscosité est élevée.
Au contraire plus la température est élevée et plus fluide est le système époxy.

L'effet de masse des résines époxy :


En outre, l'emploi d'une masse importante tend à accélérer le durcissement. PLus la masse est importante et plus l'objet a du mal à évacuer les calories libérées lors de la phase de durcissement de la résine.
Celle ci auto accélère alors le système.
Donc : plus la température et la masse sont élevées , plus la réaction de réticulation est rapide et exothermique.

Le retrait :


Les résines époxy contrairement aux polyesters et autres thermoplastiques ont un retrait négligeable, ce qui leur permet une grande fidélité de reproduction pour les moulages.
La seule précaution à prendre pour le démoulage des pièces époxy est de prévoir une dépouille et du démoulant

Le mélange des résines époxy :


La phase de mélange de la résine et de son durcisseur est l'étape la plus imporante dans la mise en oeuvre. 99% des variations de qualité viennent d'un mauvais mélange, il est donc impératif de respecter les règles élémentaires suivantes :
Utiliser un récipiant de pré mélange.
Mélanger soigneusement ( mécaniquement ou à la main pour les petites quantités de résine ).
Lorsque le mélange semble homogène, le transvaser dans un autre récipient de mélange propre : DOUBLE POTTING
Enfin, racler les bords que pré mélange et transvaser ce reste de résine époxy dans les récipient de mélange.
Enfin, mélanger à nouveau jusqu'à une homogénéisation complète.

 

Effets

Causes

Solutions

La résine est trouble, cristallisée ou solide

La résine a été transportée ou stockée à une température trop basse

Faire chauffer la résine entre 40et50° jusqu’à ce qu’elle redevienne limpide durant (6h à 12h)

Il apparait des zones optiquement différentes dans le mélange (vaguelettes)

Le mélange n’est pas homogène

Continuer l’agitation du mélange jusqu’à obtention d’un mélange lipide et homogène.

Le mélange n’a toujours pas pris après 24-48h

Le dosage résine/ Durcisseur n’est pas correct ou la température du local est inférieure à 18°

Vérifier le dosage et le temps de mélange et ou remonter la température du local voir utiliser une étuve. ( maxi 35-40°).

Le mélange prend beaucoup trop vite et chauffe

La température du local est trop élevée et la quantité de mélange est trop importante.

Tempérer le local et ou diminuer la quantité de mélange. Répartir rapidement la masse totale du mélange initial dans plusieurs récipients (effet de masse)

Le mélange réticulé comporte beaucoup de bulles

Mélange trop énergique et donc incorporation d’air.

Eviter un mélange rapide et trop énergique pour privilégier un mélange doux et plus  lent. Une résine trop froide est beaucoup plus visqueuse et donc débulle moins facilement. Stocker les produits à bonne température.

La surface est grasse, collante

Trop d’humidité dans le local

Vérifier et réduire l’humidité du local en ventilant ( hygrométrie < 70%).

Le mélange réticulé se décolle de la surface du récipient

Récipient non adhérent (gras) durcissement à très haute température.

Veiller à bien nettoyer, dégraisser et sécher les récipients et éviter de durcir le mélange au dessus de 35-40°c

Le récipient  en verre contenant le mélange réticulé, casse.

La différence de dilatation entre le matériau du récipient et le mélange durci est trop importante.

Attention à la qualité des récipients en verre trop fragile.

Eviter les écarts de températures trop importants entre la phase de moulage, de stockage et /ou d’utilisation.

 

Texte : Résoltech fournisseur de résine époxy. ( Sur fiche technique RESINE DE COULEE WWA ).

Commenter cet article

buvat 17/07/2017 18:23

Bonjour,
Je veux reparer la tole gauffrée de ma caravane,pour cela il me faut mouler l'aspect de la surface.
J'ai pris une branche d'arbre.
J'aimerai quelques conseils concernant la resine epoxy.
Merci

Lili 16/07/2017 00:34

Bonjour ,
Je souhaite effectuer une table de terrasse en epoxy j ai commandé 6 kg et je compte inserer des rondelles de bois que j ai prealablement poncer et egalement des galets phospho et des pigments phospho aussi. Mais je n arrive pas à savoir combien les 6 kg pourrons me donner en grandeur de table et si les 6 kg pourrons accepter toutes les rondelles de bois et les accessoires...
Merci par avances si vous auriez quelques conseils pour m aiguiller.
Cordialement Lili

hassina 15/03/2017 09:31

bonjour
merci pour vos precieux conseils. Je voudrai reproduire une sous tasse en epoxy avec une legere charge (des grains de caffee), de telle facon a garder la transparance des deux faces. y a t il un moyen de le faire sans passer pas un moule en silicone. merci encore

diane 06/01/2017 22:07

Bonjour, j'ai recouvert une toile à l'huile d'un fini résine et durcisseur. J'ai essayer d'enlever les bulles avec un chalumaux. J'ai laissé secher la toile, mais 24 heures plus tard, les bulles sont toujours présentes et la résine est durcie... Quoi faire pour faire disparâitre les bulles ? Sabler.... Help.

thomas SF-Composties 11/01/2017 14:39

Bonjour,

Pouvez vous me transmettre par mail vos coordonnées téléphoniques que je puisse vous contacter ?

t.martinot.lagarde@sf-composites.com

Raphaêl Violet 10/10/2016 11:02

Merci pour votre blog qui vulgarise notre métier et offre de précieux conseils pour qui souhaite travailler les matériaux composites

thomas SF-Composties 11/01/2017 14:39

Bonjour,

Pouvez vous me transmettre par mail vos coordonnées téléphoniques que je puisse vous contacter ?

t.martinot.lagarde@sf-composites.com

Thomas SF-composites 11/10/2016 14:53

Merci pour ce commentaire !

Archives

Nous sommes sociaux !

Articles récents