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Le blog de l'équipe SF

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Le but est de vous faire partager notre passion, et vous montrez les produits que l'on vend et leurs applications. Nous travaillons chez SF Composites, distributeur de matériaux composites en France : Résines, tissus techniques (verre, carbone, kevlar), colles, adhésifs, produits de moulage et modelage, matériel d'application, outils de stratification sous vide, pré-imprégnés, matériel de protection individuelle.


Gestes à éviter, et identifier un problème.

Publié par l'équipe sf composites. sur 25 Octobre 2010, 14:49pm

Catégories : #Les applications

Les gestes à éviter exemple sur la réalisation d’un Pare Choc voiture

Quelques conseils pour réaliser vos pièces stratifiées dans de bonnes conditions.

Avant toute opération, assurez-vous de connaître clairement les différentes tâches et l’ordre chronologique dans lequel les réaliser. Une planification rigoureuse et une connaissance du rôle de vos différents produits est l’unique moyen d’obtenir une pièce à la hauteur de votre attente.

Vous pourrez ainsi éviter des problèmes de ce type :

 

 

 

CAM_0360.JPG

CAM 0361

 

 

 

Les possibles problèmes associés (voir photo ci-dessus) :

PROBLEME DE FRISURE :

-          Utilisation du même pinceau pour le stratifié et pour son solvant (nettoyant, acétone, etc..)

-          Couche de résine trop fine (épaisseur trop petite)  pour le gel coat : 6-8mm (min).

-          Proportions de catalyseur et/ou durcisseur non adéquates (% trop élevé ou trop faible)

-          Mélange pas assez homogène entre la résine et son catalyseur et/ou durcisseur

-          Proportions de diluant dans la résine trop élevées ou trop faibles.

CONSULTER LES FICHES TECHNIQUES AVANT EMPLOI

En résumé, il existe une multitude de facteurs influant la qualité finale de votre pièce.

  • Comment faire pour les éviter ?

Il est primordial à première vue de définir la chronologie des tâches à effectuer en fonction de la pièce que vous souhaitez réaliser. D’autre part, organiser votre espace de travail, vous devez connaître l’utilité de chaque produit dans votre pièce finale. Par exemple, le durcisseur sert à solidifier la résine ou le diluant sert à la fluidifier. Votre gel coat a un rôle de finition pour un bel aspect de surface ou votre démoulant facilitera par définition le démoulage de votre pièce.

Très important : Chaque produit autour de vous a un rôle dans la réalisation de votre pièce. Ne pas en négliger un seul.

Ne jamais utiliser le même pinceau pour vos différents produits. Les composants chimiques sont très réactifs en règle général et vous risquerez d’avoir de mauvaises surprises. Vérifier que votre pièce est à température ambiante ou proche (entre 15° et 25°), le cas contraire votre résine risque de pas se solidifier ou au contraire se solidifier trop vite.

En résumé, lisez les fiches produits (techniques) fournis avec votre matériel pour vous permettre de les utiliser dans des conditions adéquates. Et dites-vous bien que s’il vous arrive un problème de ce type (photo ci-dessus), le produit est dans 99,9%  des cas pas responsable.

Compositement,

L'équipe SF COMPOSITES

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l'équipe sf composites. 08/11/2010 10:55


Bonjour,
Merci pour votre soutien !
Pour une couche de carbone 200gr /époxy en stratification il faut compter 0.2mm d'épaisseur environ. Mais tout dépend du grammage de la fibre que vous allez utiliser.
+ Le tissu est lourd, plus l'épaisseur par couche sera important.
Cordialement,
L'équipe SF.


BrunoV 07/11/2010 13:51


Je viens de parcourir votre blog que je trouve interessant. J'y suis arrivé en essayant de retrouver l'épaisseur que représenter un assemblage Carbone-Epoxy.
je désire répliquer une pièce en Alu en utilisant du carbone pour ses performances et son esthétique.
Ma simulation m'amménera a 6/7 couches mais je ne connais pas l'épaisseur que cela donnera (assemblage sous vide + postcuisson, mais sans autoclave).
Seriez-vous en mesure de me donner ce renseignement?
D'avance merci et continuez à animer ce blog (qui est maintenant dans mes favories)


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