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Le blog de l'équipe SF

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Le but est de vous faire partager notre passion, et vous montrez les produits que l'on vend et leurs applications. Nous travaillons chez SF Composites, distributeur de matériaux composites en France : Résines, tissus techniques (verre, carbone, kevlar), colles, adhésifs, produits de moulage et modelage, matériel d'application, outils de stratification sous vide, pré-imprégnés, matériel de protection individuelle.


NOTRE DOSSIER EPOXY BIO SOURCEE

Publié par l'équipe sf composites. sur 4 Juin 2015, 14:02pm

 

*** NOTRE DOSSIER ***
*** EPOXY BIO SOURCEE ***
 
 
Chers lecteurs, passionnés, vous trouverez dans cette newsletter la présentation du dernier né chez Resoltech : LE SYSTEME 1070 ECO / 1074 ECO

*** AU ME
NU *** 

I) DONNEES TECHNIQUES 
~  ♣♣♣  ~
II) DIVERSES ILLUSTRATIONS DE REALISATIONS

~  ♣♣♣  ~
III) DES TESTS SUR SA MISE EN OEUVRE 

 Bonne Lecture !                                                                                                            L'équipe SF   


 

 
♣♣♣  I) DONNEES TECHNIQUES  ♣♣♣ 
                                                                                     
Cela fait quelque temps que nous l'attendions maintenant,                                                                                             voici notre nouveau système epoxy biosourcé !!!

Caractéristiques/Avantages Connus :
  • Système epoxy biosourcé à 37%
  • Résine de stratification et glaçage
  • Produit autolissant, polymérisation à T° ambiante
  • Bonne capacité de débullage
  • Produit totalement transparente
  • Exemples d'applications : surf, kite, windsurf, mobilier design, pièces éco conçues
Cette résine est partiellement biosourcée, en effet 37% des composants de la formule proviennent de la biomasse.

Pour plus d'informations reportez vous au produit et à la F.T liens ci-dessous :
 
 
 

♣♣♣ II) DIVERSES ILLUSTRATIONS ♣♣♣

♣♣♣ DE REALISATIONS ♣♣♣

 

Pour rester dans une dynamique "BIO" voici quelques exemples de réalisations originales et particulièrement réussis en fibre de lin ou bois avec le système epoxy.
 

 

*** AHIMSA ***
 
Découvrez l'univers créatif tout en bois dePascal Lumbreras sous la marque Ahimsa.
 
Vous pouvez suivre l'ensemble de ses créations sur sa page Facebook (lien FB).
 
Voici une vidéo illustrant ses réalisations et leurs mise en pratique : Vidéo Youtube.
 
 

*** CARBONEXTREME ***
 
 
 
Voici une création originale en esthétique fibre de lin.
 
Réalisation de qualité signée Carbonextreme à l'image de son travail dans le domaine automobile à suivre sur sa page Facebook(lien FB).
 
 

*** UN CLIENT CREATIF ***
 
 
 
 
Pour finir une lampe unique sortie de l'imagination d'un de nos clients avec une géometrie recherchée et un jeu de transparence avec le lin.
 
 

 

 

♣♣♣ III) DES TESTS DE MISE EN OEUVRE ♣♣♣

1. Stratification

     

Tout d'abord nous avons testé cette résine en stratification au contact sur du médium avec différents empilements :
- UD lin 275 gr/m² (lien vers le produit)
- UD lin 275 gr/m² ; Sergé lin 200 gr/m² (lien vers le produit)
- UD lin 275 gr/m² ; Sergé lin 200gr/m² ; Taffetas verre 48 gr/m² (lien vers le produit)

Pour cela nous avons suivi les étapes suivantes :
1. Préparation du mélange epoxy 1070 ECO avec durcisseur 1074 ECO
respect des dosages en poids avec notre balance et mélange homogène en raclant bien les bords 
2. Imprégnation du support préalablement dégraissé
3. Dépose du premier tissu (UD de lin) -> imprégnation du tissu au pinceau 
4. Débuller l'ensemble du tissu pour éviter d'emprisonner des bulles (lien vers débulleur)
5. Dépose du second tissu (sergé lin), imprégnation puis débullage
6. Dépose du troisième tissu (taffetas verre), imprégnation puis débullage
 
 
Résultat : Cette nouvelle résine possède une excellente mouillabilité, se débulle bien, et est parfaitement transparente. Son temps ouvert est de 28min ce qui donne 10min de plus comparé à l'ancien système 1070/1077. Cette nouvelle résine 1070 ECO conserve des propriétés mécaniques équivalentes à la précédente.
 
 
 
2. Glaçage
 
 

 

NOTRE DOSSIER EPOXY BIO SOURCEE
Nous avons ensuite testé le comportement de cette résine en glaçage.
Pour cela nous avons suivi les étapes suivantes :

1. Délimitation des zones de glaçage en plusieurs épaisseurs de scotch pour pouvoir appliquer un film épais 
 
2. Ponçage au grain P180 puis dégraissage de la surface
 
3. Application au pinceau 
 
4. Combler l'ensemble de la surface délimitée par le scotch à fleur, de manière à obtenir l'épaisseur de film souhaité. 
 
5. On enlève le scotch au gel, c'est à dire au moment où la viscosité de la résine augmente avant le durcissement. Ceci afin de retirer le scotch avant que ce dernier soit pris dans la résine.
 
Résultats :
Nous remarquons tout de suite deux résultats différents :
 
6. Avec un empilement se terminant par un tissu de lin il y a formation de "pics". Ce défaut de surface de la résine est du à la géométrie de la fibre de lin. Ne disparaissant pas malgré la capacité autolissante de la résine, si on recherche un état de surface lisse APPLIQUER EN DERNIER PLI UN TISSU DE LIN EST A EVITER !!!
 
7. Avec un empilement se terminant par le tissu de verre 48 gr/m² le film est parfaitement lisse et ne présente aucun défaut de surface. La résine a totalement dégazé il n'y a pas de bulles d'air.
 
 
 
3. Test autolissage VS glaçage
 
   
 
Nous avons aussi testé la capacité de cette résine à s'auto-lisser et comparé le résultat avec un glaçage :
1. Imprégnation du tissu carbone/kevlar bleu et dépose d'une masse importante de résine sur une zone
2. Visuel de la masse de résine
 
Résultats :
On peut voir en 4. que la résine s'est totalement lissée toute seule.
Par ailleurs le rendu esthétique du glacage en 3. est beaucoup plus propre. En effet avec simplement la capacité à s'autolisser la résine rend une esthétique sillonée sous les reflets, on distingue les mouvements de la résine lors du phénomène de lissage. Tandis que pour le glaçage nous avons une esthétique miroir.
 
 
 
4. Joint congé
 
   
 
Enfin nous avons testé ce système epoxy pour la réalisation de joint congé :
 
1. Mélange du système epoxy 1070 ECO avec de la microfibre de cellulose (lien vers le produit) jusqu'à obtenir la viscosité souhaitée.
 
2. Mélange homogène prêt à l'application
 
3. Application à la spatule
 
Résultat :
4. Le produit se lisse bien et permet une bonne application.
 
 

 
Pour finir je vous renvoie à notre précédent article présentant nos fibres de lin avec ses différentes caractéristiques et ses possibilités d'application.
 
 
 

 

Nous contacter
 
Demande d'informations Particuliers :
Thomas au 04.67.99.85.57 ou à t.martinot.lagarde@sf-composites.com
 
Demande d'informations Professionnels :
Carole au 04.67.99.85.49 ou à commande@sf-composites.com
ou
Thierry au 04.67.99.85.50
 
SF COMPOSITES, 81 Rue du Salaison - 34130 MAUGUIO, www.sf-composites.com
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Pour finir je vous renvoie à notre précédent article présentant nos fibres de lin avec ses différentes caractéristiques et ses possibilités d'application.
 
 

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